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东莞纺织助剂印染硅油常见质量问题,发生后应对措施解读!

来源:http://dg.jixingchem.com/news857068.html 发布时间:2022/8/22 15:25:00

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    东莞东莞纺织助剂讲述印染硅油常见质量问题,发生后应对措施,以下时间由纺织助剂厂家讲述关于在印染得过程中硅油常见的问题解析:

    1、碱性问题

    在棉织物的前处理中,通常采用较高浓度的碱去除织物杂质(尤其是丝光碱用量较大)。光纤内部不易清洁。整理时布面可能呈碱性。化纤织物染色后必须进行修复和清洗。目前,印染厂仍在使用连二亚硫酸盐和烧碱进行清洗。普通硅油不耐碱,在碱性条件下会破坏破乳作用。因此,在软化前,布面必须用碱性剂清洗,使pH值保持在中性范围内。

    2、凝聚问题

    在含有短纤维的织物(棉布、T/R布、绒布)上,加工过程中难免会有部分短纤维脱落,从布上脱落下来的短纤维会与普通硅油结块,与破乳硅油粘在一起,形成棒卷或硅点。当水质比较差时,也会与普通硅油凝结产生粘辊,绒毛织物也会出现类似情况。

    3、沾缸问题 

    在做柔软时,普通硅油会沾到缸壁上,时间久了,缸壁上会形成一些黑色的油斑,沾到布面上形成硅油斑。

    4、手感问题

   由于市场对面料手感的要求越来越高,各种面料因季节不同,客户要求不同,需要呈现出各种不同的风格要求。柔软、简单的弹性等,一种硅油一般只能体现一种风格。

    5、泛黄问题  

    热泛黄:

    在运转中较长时间的停机造成织物滞留泛黄而东莞氨基硅油的氨基氢易于被空气氧化氧化形成发色团,而泛黄。产品变成棕色,棕色使白色织物看起来像失去了最基本的白色或简单地变黄。pH太高,烘干时温度太高棉织物的伴随物质变黄。

    6、成本问题

    目前对印染厂困惑最大的问题是成本问题,由于水、电、汽价格在不断上涨,而印染加工费却不高,造成很多印染厂忙了一年,利润却基本没有,因此成本控制是印染厂要解决的问题。后整理助剂费用是印染厂的一个大头,因此后整理助剂成本降低是印染厂急需解决的问题。

    硅油斑形成原因及处理方法:

    1.定型后织物表面出现硅斑如何处理?

    对于涤纶织物上的硅斑,可以用除油剂、纯碱去除(用除油剂,在80-90度的碱性条件下处理),也可以用除硅灵、纯碱去除。

    对于纯棉及涤棉织物,一般将织物上的硅斑去除后,织物颜色变浅,需要对织物进行复染。

    2.氨基硅油乳液与东莞固色剂、软油等同时使用时有时会出现硅斑现象,单独使用时没有,为什么?

    氨基硅油与固色剂、软油等助剂不相容,造成硅油飘油。

    氨基硅油乳液为阳离子表面活性剂(或弱阳离子),在染色过程中使用的许多化学品为阴离子表面活性剂,比如:染料(有些染料为阴离子型的)、匀染剂、扩散剂、固色剂....这些化学品在染整加工后,柔软整理前,一旦水洗不彻底,当阳离子氨基硅油系列柔软剂与染浴中的阴离子物质发生电荷反应,会使氨基硅油阳离子乳液破乳、漂油出现柔斑(硅斑),有效的办法为加强柔软整理前的充分水洗,最好是不在同一染机内进行柔软整理。染色洗净后,将织物倒出,在轧车(专用过软缸)内做柔软整理。可有效避免或减少柔斑(硅斑)的形成。

    3.羊毛衫产生硅斑如何处理?

    一般情况下,生产硅油和柔软剂的厂家都会研制相配套的剥硅剂,便于在操作过程中出现发黏或硅斑现象的整理,但大部分无法完全解决问题,只能减轻。

    操作过程是这样的:

    先使用大洁王枪水对问题部分进行浸泡10-30分钟,浸泡过程中,枪水极易挥发,故需尽量密封进行,然后进行轻柔洗涤,如果没有枪水,也可以使用天那水代替。

    处理完之后,问题部分还会有轻微痕迹,可是使用洁宝助剂进行清洗,清洗完后,织物会气味,需要在烘干到八成干的时候,进行冷风吹干.全过程必须带手套操作。

    4.针织成品布上有机硅柔软剂的去除?

    有机硅柔软剂可以赋予针织物柔软、滑爽、丰满、有弹性的手感,同时具有抗皱、耐磨、耐水洗和良好的缝纫性能,大大提高了产品的附加值,因此深受广大用户的青睐。广大客户。

    有机硅柔软剂化学性质稳定,属于非水溶性高分子结构。它在纤维表面具有很强的吸附能力,部分活性基团与纤维形成化学键或自交联,在纤维表面形成高度聚合的弹性网络。结构,因此很难通过普通方法从针织成品织物中去除有机硅柔软剂。

另一方面,针织面料的套染和返修率较高。如果织物过度染色或修复,而没有去除布面的有机硅柔软剂,则织物根本不会上色。 , 过度染色和返工只能在有机硅柔软剂从返工织物上去除后进行。

    经过反复试验和大生产推广应用,摸索出一种可以有效去除针织成品布上有机硅柔软剂的办法。

    (1)全涤针织布上涤纶纤维分子不具有羟基等极性基团,采用碱性强的烧碱配合除硅灵,可使布面有机硅柔软剂去除效果达到4级,布匹复染和回修不会出现色花。

    (2)全棉针织布棉纤维分子上具有大量羟基,采用27.5%双氧水,再配合阿可散、烧碱,破坏氨基硅与纤维生成的化学键或自交联,才能达到充分乳化包溶去除有机硅柔软剂的效果。

    (3)涤/棉混纺针织布同时含有涤纶和棉纤维分子,采用阿可散AD配合除硅灵去除。

    5.如何用生物酶去掉棉针织光坯上有机硅斑?

    (1).硅斑产生的原因及处理工艺

    棉针织物在前处理和染色过程中加一些助剂可以去掉纤维中的杂质,提高棉织物的鲜艳度,但染完之后手感发硬,为了提高棉针织物手感及服用性能,在最后一道工序加有机硅柔软剂,出布时发现织物表面有很多小黑点,即硅斑。

    从分子结构分析,选用的有机硅柔软剂主要成份Si一0及结构CH3—0一SiC2H6一Si一(一0一SiC2H6一)n—SiC2H6一Xx为烷基n为100以上。因有机硅柔软剂分子是链状结构,加柔软剂机型是通过泵搅拌以后泵到机器里,柔软剂通过泵在染缸里循环,把柔软剂分子链状结构打破,造成有机硅破乳(漂油),粘在织物表面,形成硅斑。

    皂洗、热洗无法去掉,经过长时间摸索,我们最终选用生物酶处理,把硅斑去掉。

    (2).生物酶处理的原理

    (选择适量的纤维素酶浓度、温度、时间、型号等) 使用生物酶具有生物活性的纤维素酶,具有生物降解作用,可在纤维素纤维分子中形成1.4糖苷键。在短时间内水解成可溶性低聚糖或葡萄糖。由于生物酶的分子大小较大,不易渗入纤维内部,因此水解只会限制纤维表面的进程,削弱纤维表面的小毛与主纤维的结合。力,然后通过解,机器内的运转过程也是织物与织物、织物与机器内壁之间的机械摩擦。这些硅点和织物表面的小毛发一起脱落。洗涤后达到去除硅斑的效果。此外,织物的表面结构更加清晰,对织物的光洁整理也有一定的作用。

    (3).酶处理工艺

    工艺流程:坯布进缸一热洗一冷洗一调PH值一酶处理一热洗一脱水一烘干一验布一轧光

    染化料助剂及工艺处方生物酶Xg/L,缓冲剂lg/L,柔软剂3lg/L,PH-4.5—5.5浴比1:8-12,酶处理温度55—60℃,60分钟后升温8O℃,保温15分钟;柔软;温度:40℃*20分。

以上是纺织助剂厂家讲述的关于关于在印染得过程中硅油常见的问题解析,希望对您有所帮助


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